随着电脑横机逐渐取代电动横机和手摇横机,对织针的质量要求也不断提高。目前,移圈针已经逐渐取代横机针变成横机的标准零件移圈针表面质量不仅影响其外观,其与纱线接触的部位的表面质量直接决定了纱线成圈质量和效率。作为国家科技支撑计划“电脑横机移圈针高性能化关键技术研究”的部分工作,本文主要研究了移圈针光整技术。本课题主要包括两个方面,首先用机械抛光技术研究了移圈针的整体光整,在试验研究基础上,优化了工艺参数。全面评价了整体抛光作用和不足,澄清了制针企业对织针光整认识上的误区,其结果为企业正确使用机械光整技术具有参考价值。为彻底解决移圈针的表面质量问题,将局部光整加工首次引入织针光整领域,对针钩内侧面和齐肩部位进行了局部光整研究。采用离心托盘式抛光机对移圈针进行了整体抛光技术研究,分析了磨料、转速和时间对抛光效果的影响,确定了试验条件下的最佳工艺,在此工艺下对机械整体抛光作用进行了全面的评价：机械抛光具有极强的去毛刺、棱边倒圆和提高外观质量的效果,其主要局限是在移圈针技术要求的范围内不能有效的细化表面粗糙度,并且受工件结构和磨块轨迹的影响,对移圈针针钩内侧面上的褶皱和齐肩部位的冲压痕迹无法去除,达不到针钩和齐肩部位使用的表面质量要求。为解决以上实际工程问题,将移圈针局部光整加工首次引入了织针光整领域,采用电解抛光方法对移圈针的针钩和齐肩部位进行了局部光整加工,开发了相应的工装和电极,探索了适合于移圈针材料的电解液,并分析了电解液温度、电极间隙、电压和时间对抛光质量的影响,确定了试验条件下的最佳工艺,在此工艺下对针钩和齐肩部位进行了电解抛光。电解抛光具有极强的去褶皱效果,针钩内侧面的表面质量超过了居于国际先进水平的大韩移圈针。但电解抛光受工件原始表面粗糙度的影响,对齐肩部位上的冲压痕迹去除效果达不到齐肩部位使用的表面质量要求。针对移圈针齐肩部位缺少专用设备、难于加工的现状,研究了齐肩部位的光整磨削技术,开发了相应的工装,修整了合适的工具,试验出可行的工艺,磨削后齐肩部位表面质量超过了国产金鹏和韩国大韩的同类产品的齐肩部位表面质量,并实际应用于移圈针的开发研制和工业生产。