汽车燃油箱作为汽车重要的安全部件其质量问题不容忽视，因为油箱质量不良导致的安全事故时有发生。本文分析了油箱生产过程中质量风险项，并采用FMEA工具重点研究了油箱插接管工艺的缺陷及失效原因，并采用防错技术降低油箱插接管工艺中的失效概率，进而有效提高油箱产品质量。
　　首先，本论文对汽车及零部件行业质量控制现状进行了调研，并对FMEA与防错技术相关理论及应用的相关文献进行了梳理与分析，并详细介绍了D公司的发展、汽车燃油箱生产工艺及现存的质量问题。然后，结合经验总结法、个案研究法、系统分析法，采用可靠性分析工具FMEA对D公司油箱制造中线内插接管工艺和线外插接管工艺中的质量问题进行了潜在失效模式分析，通过采用FMEA分析方法，可以系统地评判产品在设计、生产和制造的过程中可能发生的质量问题及其风险，并根据具体的质量问题提出专门的预防措施，最终降低产品失效概率。最后，采用防错技术对潜在质量问题进行预防或消除，将分析工具FMEA与防错技术在插接管工序中综合运用，有利于实现产品零缺陷管理，提高产品质量和品牌影响力。
　　本论文总结了FMEA和防错技术在汽车燃油箱线内插接管和线外插接管工艺中的应用过程及质量控制效果，通过FMEA和防错技术的标准化推广，可有效地降低企业生产过程中的质量和安全风险，为相关企业质量控制提供经验。