近年来推行JIT现代管理模式的大型汽车龙头企业日益渐增,身为OEM汽车零件供货商,在面对客户短交期、小批量远地频繁交货时,导致增加大量的运输成本,对于客户临时的急单也无法及时满足,这类型企业在成本不堪负荷的困境下,外仓的设置就有其必要性。外仓是影响企业成败的关键因素之一,为避免企业在设置外仓后问题不减反增,本研究对于外仓的选址以及调拨控管做了重新整合探讨,其中包含外仓成立因素、外仓选址问题、客户交货模式、补货及盘点作业、参数设定计算等,再提出优化方法与改进效益分析。在外仓选址问题中,本研究利用网络分析中的Dijkstra算法为基础,进行模型的改进,找出优化的外仓选址配置,同时将ABC级数运用在客户及成品控管,进行相关参数设定与计算。以A公司作为案例公司,搭配ERP信息系统做仿真验证。结果显示优化的外仓设置可以大幅降低A公司之运送成本,并缩短客户下单后前置时间,同时能维持良好的供货水平,确保客户不因运输问题而停工待料。而利用ERP系统协助管理,及时正确地维护系统参数,可大幅减少人员作业时间,信息工具提供及时正确的库存信息,供决策者参考,即可将企业内部资源做最简单却有效的配置与控管。外仓调拨是一件会增加企业成本的事,本研究从根源上去找寻问题点,并提出解决方案,经案例模拟实证能有效地降低错误率及成本,能大幅解决A公司当前问题,提升企业竞争力。