连续重整装置作为宁夏石化公司炼油厂的核心装置之一,其主要任务是将常压直馏石脑油和柴油加氢石脑油等汽油组分经过催化重整后生成RONC为100的高辛烷值汽油,为全厂生产高标号汽油的调和组分,同时副产大量氢气为全厂加氢装置提供氢源。近年来,部分油田为了提高产量,在采油过程中广泛采用一些化工助剂来提高原油的采出率,这些助剂中很多含有氯代烯烃或氯代烷烃类物质,难溶于水,热稳定性好,难以通过电脱盐的方法脱除。这就使得重整预处理原料油含量中的有机氯化物含量远超设计指标,有机氯通过预加氢反应转化为氯化氢,冷却后遇水形成盐酸,在一定条件下形成酸性腐蚀,另一方面预加氢反应还会产生硫化氢,两者共同作用,造成腐蚀速率加剧。自2011年底装置开工短短半年时间,由于腐蚀严重已经导致重整预处理系统数台空冷器、换热器泄漏,机泵损坏,迫使装置多次非计划停工,甚至出现管线爆裂事故,对装置稳定运行和员工人身安全带来严重威胁。面对重整装置预处理系统腐蚀的普遍性和严峻性,本文对宁夏石化公司炼油厂重整装置预处理系统的腐蚀现状及原因进行分析,并针对氯腐蚀问题提出合理的技术改造和运行方案。通过增设脱氯反应器,改造塔顶缓蚀剂注入系统,引入先进的腐蚀在线监测系统,在预加氢反应部分注氨注水,对易腐蚀部位的设备和管线进行材质升级等一系列腐蚀防治措施的实施,使重整装置预处理系统的腐蚀得到有效控制,大大的减少了装置非计划停工次数,节约了大量设备检维修费用,减轻了罐区汽油调和压力,实现了装置效益最大化,为装置安、稳、长、满、优运行提供了有力保障。