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聚苯硫醚(PPS)和尼龙1010(PA1010)都是性能比较优良的工程塑料，但是PPS的脆性和PA1010的低刚性、低耐热性又限制了二者的应用领域，因此本文通过熔融共混制备了一系列PPS／PA1010合金，达到了扬长避短，提高二者的综合性能的目的；并对力学性能较好的CPPS／PA1010／EMG系列合金做了比较系统的表征。主要研究结果如下： 1．分别采用PP-g-AA和PP-g-(GMA-co-St)作为增容剂制备了PPS／PA1010／PP-g-AA和PPS／PA1010／PP-g-(GMA-co-St)合金。力学性能研究发现，两种合金的冲击强度随着增容剂含量的提高而增大。当PPS／PA1010／PP-g-AA为60／40／7时，合金冲击强度与未加增容剂相比提高了86.7％，与纯PPS相比提高了39.3％，而拉伸强度保持不下降；PP-g-(GMA-co-St)也出现同样现象。采用乙烯、马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(简称EMG)作为相容剂与4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)化学处理的PPS(简称CPPS)、PA1010共混制备了CPPS／PA1010／EMG合金。力学性能研究表明，PPS／MDI为100／2，合金的综合力学性能最好，随着EMG含量的增加，材料逐渐发生脆韧转变，冲击强度提高，并且保持其它性能基本不变。当EMG为9份时，冲击强度是纯PPS的5.5倍，断裂伸长率是PPS的18.3倍。 2．用DSC对PPS／PA1010／PP-g-AA合金的熔融与结晶行为进行研究，发现PPS在PA1010熔体存在下结晶温度明显提高，结晶速度加快，随着PA1010含量增加，PPS结晶温度向高温移动；PA1010在结晶了的PPS存在下其结晶温度也明显提高。而两者的熔融温度变化并不明显。TG结果表明合金的起始降解温度介于PPS和PA1010起始降解温度之间，且为两步降解，第一步是PA1010的降解，第二步是PPS的降解。对CPPS／PA1010／EMG合金的热性能研究发现，PPS和PA1010组分的结晶温度都高于纯PPS和纯PA1010的结晶温度。随着增容剂含量的增加，各组分的熔融温度稍有降低。TG结果表明合金分两步降解，稳定性优于PA1010。X射线研究表明，合金的结晶度大于理论结晶度，说明共混之后PPS、PA1010由于界面间有强烈的相互作用，促进了二者的结晶。 3．研究了CPPS／PA1010／EMG合金的动态力学行为，归属了各个转变峰的分子运动机理。合金的动态力学行为随着增容剂EMG含量的增加变得比较复杂，