定制家具生产的核心问题是解决小批量与高效率之间的矛盾,本文以成组技术为指导,通过数理统计、作业测定等多种方法,对定制衣柜的铝框门零件分类并编码,测定各类零件加工的标准工时,依此来衡量采用订单式生产方式与成组式生产方式的生产效率差异,并量化分析了铝框门生产效率的影响因素,同时探索了成组技术加工定制家具的应用条件,主要研究成果如下:1、随机选取了80件移门和60件平开门进行成组技术应用,成组后减少了零件种类分别42.36%和39.57%,但是生产效率分别提升10.01%和17.38%。2、单件移门的中横数量增加时,铝材单个零件的平均加工工时降低,芯板单位面积的平均加工工时增加,单件移门平均总工时整体为上升趋势。3、20件移门边框全部加工为90°平口接合比加工为45°斜口接合的单件生产效率高15.8%。4、选取总面积相同的板材,三种芯板的平均面积相比依次增加了65.16%、82.91%,订单式加工中单位面积工时相比依次降低了70.82%、80.25%,成组式加工中单位面积工时相比依次降低了59.46%、66.51%。平开门芯板单件面积增大,单位面积工时降低。5、10件移门和8件平开门在完全相同零件的重复率分别增大到60%和73%后,成组式平均工时明显低于订单式平均工时,随重复率增高,差异逐步加大,选择成组式加工生产效率更高。