目前工业中应用的脱除硫化物气体工艺大部分存在工艺流程长、控制难度大、操作弹性小、投资成本高的缺点,并且这些工艺的脱硫剂存在溶剂配方复杂、使用周期短、副反应较多、稳定性差等问题。本论文针对以上问题并综合国内外的理论和实践研究,应用一种脱硫剂组成简单、价格相对廉价、操作条件简洁、安全无毒的Fe2(SO4)3溶液脱除法,该方法脱硫过程安全稳定,副反应少,对环境无污染,脱硫剂被还原后可以通过空气氧化再生,但其缺点是再生的速率很慢。本文利用一种新型逆喷式喷嘴进行空气氧化再生及含硫烟气的脱除吸收的探讨,用空气含二氧化碳气体来模拟含硫化物气体的烟气,实验在常温、常压、无催化剂的条件下进行,以期对Fe3+脱硫剂的再生及脱除吸收含硫烟气寻求工业上可以引用的工艺流程,同时对此喷嘴在不同气液流量下的喷出流型作出总结。本文实验主要分以下四部分:Fe2+的空气氧化实验及其正交试验、气体的吸收实验及其正交试验。根据Fe2+的空气氧化实验结果,得出Fe2+的空气氧化过程的最佳操作条件为:在常温常压下,初始溶液配置约为160L,PH值为1.3至1.6之间,c(Fe2+)=0.3-0.4 mol/L,空气流速约9.83 m/s,轴切液流速分别为轴向3.96 m/s,切向3.68 m/s,并根据正交试验得出影响Fe2+的空气氧化实验的影响因素大小为:液体轴向流量>空气流量>亚铁离子初始浓度>液体切向流量。根据气体吸收实验,得出吸收实验的最佳操作条件:在常温常压下,空气流速约为5.92 m/s,初始氢氧化钠浓度为0.5-1.0 mol/L,二氧化碳体积分数0.6%-1.0%,轴切流速分别为轴向3.39m/s,切向2.55 m/s,并根据正交试验得出影响吸收实验的影响因素大小为:液体切向流量>氢氧化钠浓度>二氧化碳占空气的体积分数>液体轴向流量。经过总结得出较适宜的现场氧化吸收连续操作工艺条件为:氧化装置中,空气流速约9.83 m/s,初始亚铁离子浓度为0.3-0.4 mol/L,轴切液流速分别为轴向3.96 m/s,切向3.68 m/s,吸收装置中,烟气尾气的流速约为5.92 m/s,含硫化物体积分数约不高于1%,喷嘴轴切流速分别为轴向3.39 m/s,切向2.55 m/s,若脱除吸收后发现硫化物的残留量未达标,可以在氧化装置中进行多喷嘴串联操作,以此来增大三价铁离子的浓度,进而改善脱除硫化物的效果。