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激光熔覆可以在低成本材料工件上制成高性能表面，代替大量的高级合金，以节约贵重、稀有的金属材料，降低能源消耗，具有非常广阔的工程应用前景。稀土元素对金属及合金具有突出的改性作用，稀土-激光熔覆复合处理技术可显著提高材料表面的性能。 本论文试验研究了含稀土镧（La）的硼铁激光熔覆层的耐磨性能及La对熔覆层的耐磨性能的影响，并探讨了La的改性机理。分析了激光熔覆的工艺特性，从涂层材料设计及激光加工工艺参数的选择入手，采取了防止熔覆层开裂的措施。采用自配Fe、B4C、硅铁稀土（FeSiLa）混合粉末在45#钢基体上进行激光熔覆实验，获得了表面质量良好的熔覆层。在环块磨损实验机上考察了熔覆层的耐磨性能及La对熔覆层耐磨性能影响，磨损试验结果表明：熔覆层含适量稀土La元素，其耐磨性得到很大提高，在本实验条件下，含La 1.92％的熔覆层耐磨性最好，其耐磨性较未加La时提高了27.4％，当熔覆层La含量大于1.92％，熔覆层耐磨性逐渐降低，甚至低于不加La时的耐磨性，La含量为4.48％时，耐磨性较未加La时降低了35.1％。在较大载荷（400～1000N）和转速（600～1500r／min）的磨损条件下，含1.92％La的熔覆层的耐磨性均优于不加La的熔覆层的耐磨性。运用扫描电子显微镜和X射线光电子能谱仪对熔覆层表面形貌及化学组成进行了分析，结果表明：含1.92％La的熔覆层晶粒明显细化且呈弥散分布，熔覆层中Fe与B主要以Fe2B相存在。 本论文研究表明，采用铁基涂层材料，在较低的激光能量密度下可获得表面质量良好的熔覆层。熔覆层由于大量高硬度、高耐磨性的Fe2B分布于耐磨的铸态组织中使得熔覆层的耐磨性较高。此外，熔覆层中加入适量La能脱氧、脱硫，减少微缺陷的产生，还可细化晶粒，提高耐磨性。当熔覆层La含量过多时，较多脆性较大的稀土金属间化合物La2Fe17的生成及熔覆层磨损表面较多La2O3生成，导致了耐性性降低。