煤炭将长期作为我国主要的能源，液压支架是综采设备中的重要组成。立柱底阀做为双伸缩立柱的重要零部件，影响着双伸缩立柱以及液压支架的承载能力和可靠性。密封结构设计和密封材质的选择会影响底阀的密封性能。零件的加工和热处理工艺方案会影响到零件的加工精度。内部流场的结构会产生压力和速度的变化，会影响到产品的性能。弹簧材质的选择和参数的设计会影响弹簧和底阀的使用寿命。通过对立柱底阀的设计优化，完善了产品的内部结构和生产工艺，为生产问题分析提供解决办法，为加工生产提供技术支持。　　本文结合工作条件和生产实际对底阀进行分析，着重提高底阀的产品性能。分析立柱底阀工作原理和结构，结合实际出现的问题进行故障分析，提出改进措施，为立柱底阀的结构设计及优化提供方向。对主要零部件进行材质选择和结构设计，分析阀套和阀体的加工工艺，设计螺纹锁紧结构，对滤芯、阀座、阀芯进行结构和工艺性优化，选择阀芯等零件的热处理工艺。分析底阀在工作时的受力，计算开启压力，选择弹簧的材质和表面处理工艺，对弹簧进行结构和参数设计。底阀密封结构的选择、密封参数设计计算以及新密封结构的应用。验证立柱底阀的结构优化，通过模拟仿真分析底阀开启性能和流道内压力分布，介绍立柱底阀的试验方法，完成优化后结构的试验验证。　　研究结果表明：基于实际工作条件的分析以及结构参数的分析计算可以为立柱底阀的结构优化提供理论依据。依据零件的功能要求选用合适的材质，采用合理的热处理和表面处理以及机加工工艺，可以有效提高零件质量。对于产品重要参数的设计计算、模拟仿真可以优化产品性能。