近年来循环流化床燃烧技术的不断发展,使大型循环流化床锅炉得到了迅速发展。国内哈锅、上锅、东锅引进的大型循环流化床技术生产的锅炉在运行中存在爆管、磨损、堵煤、不排渣、耐火材料脱落以及双炉膛偏烧、飞灰可燃物较高等诸多问题,其严重影响了锅炉的可靠运行,连续运行时间仅为80多天,国内引进的大型循环流化床锅炉的这种现状,严重影响了电厂经济效益。本文针对济南锅炉厂自主开发440t/h超高压再热循环流化床锅炉的性能进行了分析研究。 一、锅炉的选型。 大型循环流化床锅炉目前主要有三种型式:(1)单炉膛、双烟道和高温绝热分离器;(2)双炉膛、单烟道和绝热高温分离器(3)双炉膛、双烟道和汽冷分离器。目前随着大型循环流化床锅炉安全、可靠性要求的提高,对锅炉的布置提出了越来越高的要求,本文针对炉型的不同特点,对锅炉的炉型进行了分析、选型、热力计算与布置。 二、关键部件的设计 由于锅炉容量放大,高温分离器、返料器及风帽等作为循环流化床锅炉的关键部件,需要适应大型化、高流通物料循环的要求。特别高温分离器是循环流化床锅炉核心部件,旋风分离器的直径达8米,在此尺寸下如何保证分离器的分离效率,保证锅炉可靠运行,是设计的重点。本文通过分析影响旋风分离器效率的因素,就中心筒的插入深度及直径对分离器分离效率影响做了试验,提出了新的设计思路。 三、锅炉防磨。 在目前运行循环流化床锅炉中,由于磨损引起锅炉停炉的事故占有很大比例,因而本文根据防磨的要求对锅炉的防磨进行了详细分析并就炉膛过渡区防磨提出三弯头避让结构的新型防磨结构,这是一独创的技术。 四、冷渣器选型 排渣是大型循环流化床锅炉正常运行的关键环节,冷渣器是循环流化床底渣冷却系统的核心设备。冷渣器的不正常工作是导致大容量循环流化床锅炉被迫停炉和减负荷运行的主要原因之一。本文根据锅炉的排渣要求分析风水冷冷渣器和滚筒式冷渣器的原理及结构,进而提出配置要求。 五、锅炉经济安全性要求 如何保证锅炉连续可靠、经济的运行,是各个循环流化床电厂目前致力解决的问题。本文对如何提高锅炉效率、降低飞灰可燃物问题进行了综述。