在激烈的市场竞争中,随着市场竞争的不断加强,产品愈来愈倾向于同质化,很难依靠提供的差异化产品来始终保持领先地位,实施差异化的战略越来越困难。低成本战略在制造型企业战略中始终处于重要战略地位,通过在企业内部精益化管理,来消除价值流过程中出现的各种浪费,运用各种精益工具追求生产过程高度柔性、零质量缺陷、零库存,通过不断地持续改善,最大程度地追求尽善尽美,从而把成本降低到最低限度,从而为客户提供更多的价值,从而赢得更高的市场占有率或更高的利润。市场对于产品的交货期、质量、价格以及多样性的要求愈来愈高,精益生产正好能够满足客户对于产品交货期短、高质量、低价格、小批量多品种生产的需求,精益生产被认为是目前最好的生产方式。本文首先对于精益思想的主要内涵及精益主要工具进行论述。然后对H公司在实施精益生产前所面临的困境做了描述,论证了通过实施精益生产来解决H公司面临的交货周期、效率、成本方面的问题的必要性然后阐述了H公司从生产、质量、物料三方面具体应用精益思想的案例。在生产方面,通过对生产效率影响的因素进行分析,找出影响综合效率的两个主要原因是：一是生产线不平衡,产线设备资源浪费严重,二是设备停机时间长,产线设备运转率低。通过对价值流分析,进行产线平衡来提高设备利用率。通过实施TPM,加强设备管理,提高设备运转率。质量方面通过PFMEA分析各种失效可能,然后加以控制。充分应用各种放错措施,防止失效发生；通过测试数据自动采集系统,自动识别不合格品,确保产品质量；对于关键工序,导入SPC控制,随时发现异常,确保工序尺寸在控制范围。在物料方面,通过本地化采购缩短供货期,通过建立应急生产能力以及建立半成品库存,提高库存零件的柔性,来降低库存,提高库存周转率。最后通过H公司实行精益生产前后的状况进行研究对比分析,数据结果表明：H公司通过几年的精益思想的推广,在生产效率的提高、产品质量提高、生产周期缩短及库存周转的提高方面取得了进步,通过精益生产在H公司的应用实例,验证了精益思想对于企业提高企业经营效率的显著作用,为其他制造企业推广应用精益思想提供参考和借鉴。