随着商用汽车市场的持续发展，采用多档位变速器是其中一个重要的发展趋势，预选阀是多档位变速器主要的构成零件。预选阀用于实现变速器高低档位的转换，其性能的好坏，直接影响着汽车运行的安全性。根据预选阀出厂质量检测规定，出厂前需要对预选阀的性能进行检测。现有检测方法是人工使用涂抹法，手动逐项检测预选阀，然而该方法存在检测精度低、效率低等缺点，现已无法满足现代化工业需求。　　流量传感器、PLC及人机交互技术越来越成熟，其成本也越来越低，在工业领域得到广泛应用。本文以预选阀检测设备的改造为背景，将采用流量传感、PLC、工控机、气动等技术相结合的方式研制一台预选阀试验台，既能使用手动模式进行点动、单步检测预选阀性能，又能在触摸屏上选用自动模式，能够一次性完成预选阀性能检测。　　本文系统地阐述预选阀试验台的设计方案、试验台调试和检测实验。首先，开展预选阀试验台主要检测项目和方法、试验台基本功能要求、试验台检测基本流程的设计工作。其次，开展试验台的硬件设计和软件设计。其中，硬件设计包括试验台机械系统结构设计、检测系统气动原理图设计、控制系统硬件设计、气动元件和电气元件的选型。软件设计包括试验台系统程序控制流程设计、PLC软件设计、上位机操作软件设计。最后，对试验台进行调试与检测实验，并提出能够有效改善试验台工作性能的措施。本文研制的试验台已成功应用于企业实际生产工作中，使用结果表明预选阀检测效率和精度得到提高，操作更加便捷直观，进一步确保商用汽车运行的安全性。