双辊薄带铸轧作为一种近终成形铸轧技术手段,相对传统连铸具有能耗低、效率高等优势。然而部分传统双辊铸轧板带坯存在组织不均匀,晶粒粗大,柱状晶发达,成分偏析严重等缺陷,最终会降低材料力学性能。针对这些缺陷,振动式双辊薄带铸轧机,在传统双辊薄带铸轧技术基础上,通过在单侧结晶辊上施加激振源改变流场和温度场,达到细化组织,减轻偏析的效果。本文针对此种振动工艺对金属组织影响规律开展了实验研究。利用振动式双辊薄带铸轧机作为振动实验平台,自主设计了振动铸造的实验方案,并完成了实验设备的设计、加工、装配以及调试工作。将振动铸造实验结果,与常规铸造工艺铸件,急速冷却无振动铸造工艺铸件进行实验对比分析,通过对其金相组织观察以及成分偏析分析,发现振动工艺相对传统铸造工艺,对铸件晶粒组织的细化,成分偏析的改善,以及力学性能的提升均起到了积极作用,且有效改善了传统铸造工艺中存在的缩孔,缩松、裂纹等宏观缺陷。考虑振动过程中薄带是否与结晶辊脱离等因素,提出了振动工艺参数的选取条件,选取13组不同振动参数进行振动铸造正交对比实验,通过实验结果对比,验证了参数选取条件的合理性。通过对不同振频、振幅工艺条件下所铸铸件的实验结果对比,发现在振频25Hz以内,振幅0.5mm以内,随着参数值提高,形核率不断提升,中心等轴晶区不断扩大,金属内部不同低量元素的正常偏析以及比重偏析现象逐步得到改善,但振幅超过0.5mm以后,改善效果不再明显,甚至恶化了金属组织。