滚筒洗衣机后背板，在运输和装卸后，用户开箱经常会出现壳体变形的现象，造成用户退货，并且对制造厂商产生不良的影响，国内最大的洗衣机制造厂商，壳体虽然采用自动冲压技术，但是在后背板和整体设计上依然采用国外的设计，国内严重缺乏自主研发能力，由于受到市场竞争的影响，为了减少成本，厂家们分别对原料和尺寸做了调整，造成了与原有设计的严重不符，而对设计却未作任何改变，造成产品的整体质量下降，中国加入WTO后国外品牌纷纷涌入中国，对中国的传统制造业造成了极大的冲击，而我们普遍采用的却是三流的产品设计，研发无力、恶意竞争都是造成国内制造水平低下的主要原因。所以亟需提升设计研发的水平，从长期的经验主义向更具精确的理论设计转变。本文就滚筒洗衣机后背的设计采用理论计算和实际实验相结合的办法，大量的应用现在结构设计中比较流行的有限元方法，使用通用有限元分析软件ANSYS，做了静力、屈曲、滞回、模态和跌落仿真分析，理论部分简单介绍了有限元分析的理论基础，并选取了理论具有相同假设的单元作为分析的基础，通过形函数对截面单元的计算简述了ANSYS有限元的计算过程，说明了计算的复杂程度取决于节点数，因此按照洗衣机现有尺寸，作整体的计算节点数量过多，计算十分复杂，会出现许多问题，外载远小于材料单体的极限承载能力，结构出现方向改变的情况下，是可以进行简化分析的，对局部结构做了全面的分析，从而为整体设计提供参考，依据装配要求和成形要求对整体结构进行设计，并作了屈曲、模态振型与跌落仿真对整体结构进行评估，最终确定设计结果。　　 本文通过对洗衣机实际工况的调查和实际实验结果的对比对滚筒洗衣机运输的实际过程做了如下分析：其中静力分析模拟相同载荷结构的应力、应变和位移等的变化；屈曲分析中得到结构的最大静力承载能力，滞回分析得出结构的变形能曲线，通过滞回曲线对结构进行评价；通过运输频率对结构进行了模态分析，得出了结构的加速度.频率曲线，计算得到其共振频率，使其在运输过程中不产生共振；设定距离为70cm的高度对结构进行了自由落体的跌落仿真分析，根据跌落数据得出图谱，对结构进行评价，最大限度地通过结构设计来防止其在装卸过程中的损坏。