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T800合金具有优良的耐磨性能,而且具有一定的耐高温和耐腐蚀性能。目前,应用等离子喷涂技术制备T800钴基合金涂层进行表面强化未见报道。本课题采用等离子喷涂的方法制备T800钴基合金涂层,对喷涂工艺参数进行了优化。采用X射线衍射（X-ray diffraction,XRD）、扫描式电子显微镜（Scanning Electron Microscope,SEM）等检测技术对T800涂层的物相组成、组织形貌进行了表征,同时对涂层的耐高温性能、力学性能及摩擦磨损性能进行了测试。主要研究内容和结果如下:（1）研究了不同喷涂功率和喷枪距离对涂层的影响,结果表明:当功率30kW,喷涂距离100mm时,涂层主要含有Co基固溶体与Co3Mo2Si,涂层组织均匀,结构致密,涂层呈片层状结构,孔隙率较低,涂层的硬度值的分散性最小,平均硬度值最高,为556.27HV0.1。（2）研究了T800涂层的热稳定性。T800涂层具有优良的抗高温氧化性能,在400℃-600℃基本不发生氧化,加热温度超过600℃,涂层中金属Mo被氧化成MoO3,涂层的物相仍主要由Co基固溶体和Co3Mo2Si组成。T800涂层的硬度随着温度的升高呈现先升高后降低的现象,在600℃时,涂层硬度达到最大值,为759.52±16.6 HV0.1。通过断口形貌分析发现,T800涂层具有优异的韧性,在600℃时,韧性降低。（3）研究了T800涂层在常温和高温下的摩擦磨损性能,得到以下结论:T800涂层耐磨性能优异,常温下T800涂层在低载荷的情况下,主要以微切削、犁耕为主。磨损机理主要为磨粒磨损;载荷较高时,涂层中会产生微裂纹,并发生断裂,磨损机制为局部脱落。高温下T800涂层的摩擦系数要远小于常温摩擦系数,其原因主要为:在高温下摩擦表面更易形成润滑型的氧化膜,表面粗糙度低;高温环境下,涂层的有明显的犁耕现象,犁沟深度与常温相比有所加深,磨损机制主要为磨粒磨损。