本文研究了低合金钢CO2气体保护焊的焊接工艺与焊件质量,运用Φ1.2mm ER50-6型焊丝,制定了不同厚度Q345C钢板的焊接工艺,并对焊接进行了评定,在此基础上,对“大闹天宫”中关键零部件进行焊接,并对焊件质量进行检测与分析,对常见缺陷的形成机理进行了探讨。通过焊接实验,确定了 8mm厚试板立焊、横焊、平焊工艺为开V型坡口,电流100～240A,电压17～26V;40mm厚试板立焊、横焊、平焊工艺确定为开X型坡口,电流100～350A,电压17～35V,焊后进行回火处理;对两种板厚焊接工艺进行评定后发现,8mm试板焊缝抗拉强度达到525～540MPa,冲击吸收功为33.6～47.7J;40mm试板焊缝抗拉强度达到490～495MPa,冲击吸收功达到150～224.5J。通过选用85%CO2和15%Ar气混合气体对项目中的重要零部件进行焊接。控制气流量在15～25ml/min,焊接电流200A左右,焊接电压25～30V;焊前和层间需清理,坡口两侧50mm清除氧化皮至干净,焊接的层数选用的为单丝多道焊;采用加热片(热电偶)进行预热,最小预热温度为150℃,最大层间温度为200℃。焊后对立柱基座、主承载立柱和主支撑筒进行超声波探伤检测,探伤等级均达到Ⅱ级;对主承载支架进行进行磁粉探伤检测,探伤等级到达Ⅰ级,焊缝质量良好,焊件符合使用要求。通过对焊接工艺和焊接操作严格控制,发现焊件的外观质量良好,有效减少了表面气孔、飞溅、咬边和弧坑的发生次数。对所有生产焊件进行统计分析,发现内部缺陷为最常出现的质量问题,发生几率78.9%,其次为表面气孔和飞溅。通过对气孔形成机理进行分析,发现CO、H2O、H2、N2四种气体最容易发生,其中最常见的为CO气孔;焊缝容易形成气孔是因为气体在熔池金属中容易形成气泡,气泡上浮速度慢于金属结晶速度而留在焊缝中的形成空穴。添加适当的Ar气,能够有效减少飞溅的发生,Ar气的加入量一般为20%～30%。