电力行业是国家经济发展战略的重点和先行产业。中国火电装机容量位列全球第一,单机容量也不断扩大。发电设备趋向高参数、精密化、数字化。随着电力体制的改革,大用户直供电的推行,发电企业间恶性竞争,上网电价下降;火电企业的重复建设导致产能过剩,机组利用小时下降;煤炭去产能后价格暴涨,维修费用逐年上涨,企业成本不断增加。以上因素引发火电企业市场竞争激烈。如何做好设备管理,最大限度发挥设备综合效率,获得最大经济效益,对火力发电企业的生存和发展意义重大。首先在国内外设备管理研究的基础上,总结了现代设备的特点、提出了现代设备带来的新问题,分析了设备管理的形态和特点,系统梳理了综合设备管理的文献,重点介绍了TnPM思想的主要内容和管理工具。其次,结合A燃煤电厂实际情况,深入调查研究,搜集了大量的数据和资料,运用了文献研究、调查、案例分析等方法,重点就现有管理模式进行系统的专题研究,找出存在的问题,主要有设备管理未做到全员参与、未能实现设备管理的规范化、设备管理目标不明确、设备预防维修体系不健全、现场管理基础工作落实不到位等,导致机组非计划停运频发、现场管理状况令人堪忧、经济效益未达预期、技术指标显著下降和环保数据多次异常等负面效应。本文选择安全可靠、经济效益以及社会责任作为研究视角,运用TnPM思想,提出了A燃煤电厂设备管理优化方案,并在现场四要素改善、完善制度管理、实行点检定修制、建立风险预控体系、突出经营管理和履行社会责任等五个方面实施,对方案实施后在现场管理、可靠性指标、经济指标、主要技术指标和社会责任方面取得的成果进行了评价。最后,根据本文的研究结果得出结论:运用TnPM思想优化后的设备管理,提高了设备的可靠性,同时创造了企业的经济价值和社会价值,促进了企业可持续发展。同时,本文也为国内类似企业的设备管理提供可资借鉴的经验启示。文章的末尾对研究方面的不足之处加以说明,展望了设备管理未来的研究方向。