对于微污染水源,常规处理难以保障水质。臭氧活性炭工艺是改善水厂出水水质的重要方法。臭氧活性炭工艺主要由预处理、后臭氧和生物活性炭滤池等处理单元组成,其高程布置则可采用提升泵站和预留高程两种方法。论文以臭氧活性炭工艺的池型及高程布置方式选择为主要研究对象,结合国内外研究成果和工程实例,通过资料分析、工艺设计、概算编制及建立经济模型等方法,从技术上分析臭氧活性炭工艺的预处理、炭滤池和高程布置方式各方案;从经济上比较活性炭滤池和提升泵站各方案;讨论预留时间对选择高程布置方式的影响;作出活性炭滤池和提升泵站各方案的综合评价。在10、20、30、40和50万t/d的处理规模下,分别对两种炭滤池形式和四种高程布置方式进行了设计和经济计算。分别作出了以处理规模为自变量,各工艺的投资和运行费用为因变量的函数关系式,并对各工艺形式进行了费用现值分析。从而确定了经济上的结论:对于生物活性炭滤池,当处理规模为10~50万t/d时,翻板滤池的经济效益均优于V型滤池。对于臭氧活性炭工艺的高程布置,当预留时间小于8.5年时,推荐采用预留高程的方式;而对于预留时间大于8.5年的情况,规模<17.78万t/d时采用轴流泵比较经济;规模>17.78万t/d时采用潜水轴流泵经济性更强。采用层次分析法和专家评分法,对炭滤池和提升泵站各形式进行了技术经济的综合评价。得出结论:当规模为10-50万t/d时,翻板滤池的综合效益均高于V型滤池;当规模<17.83万t/d时,泵站的综合优劣次序为轴流泵、潜水轴流泵、SPN泵;当规模>17.83万t/d时,泵站的综合优劣次序为潜水轴流泵、轴流泵、SPN泵。论文所提出的技术、经济和综合评价结论,对我国给水厂采用臭氧活性炭工艺有一定参考作用和积极推进意义。