页岩油泥是油页岩干馏炼油过程中产生的油、灰、水的混台物,对环境有一定的污染。对页岩油泥进行热解处理,可消除污染并回收页岩油,以此实现资源的无害化处理。本文在页岩油泥的基础特性研究的基础上,分别在热天平和管式反应器上开展了页岩油泥的热解特性和催化特性的研究。首先对桦甸和汪清页岩油泥进行基础理化特性分析。贞岩油泥含油率高,灰分少。在热重分析仪上考察了升温速率、催化剂等因素对页岩油泥热解的影响,并采用等转化率法(FWO和DAEM法)进行了动力学分析,根据瓦斯气析出情况研究了页岩油泥热解机理。结果表明,页岩油泥热解分为三个阶段,第一阶段(20～180℃)为水分和轻质组分析出；第二阶(180-360℃)重质组分稳定析出,是动力学研究的重点；第三阶段(360～600℃)为半焦炭化及矿物质失重过程。研究发现,催化剂K2CO3能有效降低油泥热解温度及其残渣率,而Al2O3对油泥热解催化不明显甚至起抑制作用。在页岩油泥热解过程中,生成的有机大分子侧链发生C-C键断链,生成小分子的烷烃和不饱和烃。在低压高温条件下,其断链位置倾向于碳链端部,使得小分子烃含量较多。在管式反应器上针对三种不同的添加剂(A12O3、K2CO3和Fe2O3)及比例(1：3、l：5和1：10)开展了油泥催化热解研究,并测定了各工况下热解油的馏程。研究结果表明,油泥催化热解效果良好,整体残渣率下降,产油率上涨,碳酸钾在1：5时,产油率达到44.08%.效果明显。在催化剂对馏程的促进方面,氧化铁表现突出.在1：5和1：10时,均使得重、柴油含量下降.汽油含量上涨。催化热解是按碳正离子机理进行的,重质油发生裂化反应,烷烃出现聚合反应,均提高轻质油的产量。