本文研究对象为某厂进口2000t/h亚临界自然循环燃煤锅炉，该锅炉自投产以来高温过热器多次发生超温爆管问题，严重影响了机组的正常安全运行。论文针对制造厂家提出的高温过热器出口段改造方案，基于详细的热偏差计算，对改造方案的合理性和效果进行了深入分析和研究。 为确保热偏差计算的正确性，首先以现场运行数据为依据，在对前苏联锅炉热力计算标准方法中辐射和半辐射受热面的计算进行合理改进的基础上，完成现场锅炉实际运行的模拟计算，得到与实际情况较吻合的烟气温度分布和热负荷分布。然后，针对过热器结构特点合理选择各受热管圈的壁温计算节点，采用热偏差计算标准方法，计算管屏间和同屏管圈间的流量偏差、热偏差、金属最高壁温等。 计算分析表明，尽管现有改造方案所选用金属型号是合理的，能够有效防止高温过热器因管内氧化皮问题引发的超温爆管，但在有关节流孔的设计方面存在明显不足，在改造后的实际运行中可能会导致金属温度高于许用温度，给机组安全运行带来隐患。目前，本文提出的问题已得到制造厂家的认可，设计人员正在对节流孔的尺寸和布置位置重新进行设计计算。