静压轴承因具有运动精度高、速度范围宽、承载能力大和使用寿命长等优点而得到了人们的高度重视和广泛使用。现已普遍应用于高精度、高效率、大型机床和许多精密仪器以及机械设备中。电火花铣削加工与传统电火花加工相比,具有不需制作专用成形电极、加工灵活、产品生产周期短等特点,在复杂形状的型面、型腔加工方面有很大优势,能够大大提高加工效率、加工稳定性和加工质量。因此,电火花铣削加工较适用于加工表面形状复杂、油腔对称性要求高的静压轴承零件。本文在对国内外各种静压轴承油腔加工技术现状对比的基础上,从成型原理和加工工艺角度出发,分析和类比了各种静压轴承油腔的加工方法。提出了利用电火花铣削加工静压轴承油腔的方法。并在此基础上,从电极运动轨迹、损耗补偿等关键问题综合分析了静压轴承油腔电火花铣削加工技术。采用正交试验法对静压轴承电火花铣削加工工艺进行了试验研究。分析了脉宽、脉间和峰值电流等因素对工艺指标的影响,完善了静压轴承电火花铣削加工工艺规准,所加工油腔的表面粗糙度值为Ra0.83μm。设计和装配了一套静压轴承系统,将电火花机床工作液循环系统改造成静压轴承专用供油系统,并对静压轴承系统和供油系统进行了安装调试。初步验证了电火花铣削加工静压轴承的可行性和实用性。