近几年，随着国家经济的发展和基础设施建设的投入，工程机械出现了前所未有的发展，汽车起重机市场也异常繁荣，汽车起重机的质量和性能都有了显著的提高。在结构设计方面，各厂家都不同程度地将有限元方法应用到各自的产品研发过程中，这样不但节约了成本、提高了产品的质量和性能，而且大大缩短了新产品研发的周期，从而能够以尽快的速度投放市场。　　本文以汽车起重机的吊臂为研究对象，从工作实际出发，综合考虑传统计算方法和有限元分析计算方法的优缺点，将两者结合起来使用，从而为吊臂的结构设计创造了一条快捷的计算途径。本文从传统计算方法入手，基于Visual Basic平台，开发了吊臂的计算程序，对吊臂进行初步计算，在满足吊臂强度、刚度和稳定性的条件下，初步确定吊臂结构的计算截面参数，在此基础上，运用有限元分析软件ANSYS对吊臂的截面进行结构优化，最终确立吊臂的截面参数。根据确定的吊臂设计参数，建立吊臂的有限元模型，并完成吊臂结构的有限元分析。　　在以上结合处理过程中，根据吊臂的实际结构特点以及在实际作业过程中的受力方式及特点，对吊臂的结构进行了合理的简化，并对一些载荷做了比较符合实际的处理，从而保证了分析计算的合理性和准确性。　　最后，为了验证本文所建立的起重机吊臂有限元分析的正确性，对所研究的起重机吊臂进行了结构试验，试验结果表明：吊臂的测试最大应力出现的位置及其数值与计算的结果基本吻合。　　本文旨在根据现实的计算手段，寻求一种便捷实用的计算途径，并将计算编程、参数化设计与有限元分析计算运用到产品开发工作中，进而提高新产品开发设计的效率和质量，有着较强的实际应用价值和现实意义。