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在国家节能减排政策的背景下,纺丝行业的高能耗问题已经成为业界关注的焦点。针对在生产过程中,现有全新风直流方式空调系统能耗巨大,并且散发大量污染物至车间内的问题,本文运用CFD软件模拟与试验相结合的方法,对纺丝机拉窗前受力情况及拉窗前空气流场进行分析,全面建立了关于车间、空气幕、纺丝机的CFD稳态模型,分析了各种工况下纺丝机专用空气幕的隔断效应,并实测机内温度与机外污染物浓度,与模拟结果对比,获得了空气幕最佳送风速度,条缝口宽度,送风角度的参数,为改进纺丝机车间通风空调方式奠定了基础,使纺丝机内采用工艺空调,车间采用舒适空调的方案成为可能,从而能节约大量能源。研究成果主要包括以下几个方面:1、对纺丝机专用空气幕在不同送风速度下纺丝机内外的流场进行模拟分析得出在条缝口宽度为100mm、送风角度为0°时,送风速度在4m/s与4.5m/s时,能够保证机内温度处在工艺要求的温度范围内,并且,外部气流不会流入机内。2、在保证机内温度达到工艺要求的情况下,改变条缝口宽度,选取150mm作为条缝口宽度,取送风速度2.67m/s与3m/s,送风角度为0°,进行模拟,得出在3m/s时,空气幕能取得较好效果。3、改变空气幕送风角度,取5°与10°作为空气幕送风角度来进行数值模拟,得出了在条缝口宽度为150mm,送风速度为3m/s,送风角度为5°时,空气幕能取得即保证机内温度在工艺范围之内又起到阻断机内外空气对流的效果。