苎麻牵切纺纱是一项新兴发展的技术，可以减少超长、倍长纤维的存在，提高苎麻纤维整齐度，降低麻粒和短纤维数量，从而提高了麻条的质量和制成率。由于苎麻牵切纺纱属新工艺，尚无专用设备，只有通过反复调整试验设备的工艺参数，才能使牵切技术能够成功应用到苎麻纺纱中。在调整工艺参数过程中，有效减少牵切精干麻条中的硬条是本课题的研究重点。现已顺利实现将精干麻牵切后进行直接制条，并通过牵切麻条进行试纺，已经证明苎麻牵切纺纱的可行性。本文最终的结论有：1、理想的情况下，皮辊的加压量应保证喂入纤维束完全被牵切，而皮辊的加压量与牵切隔距有直接关系。通过测定不同握持距离的纤维束断裂强力，推导得握持压力与隔距的关系式。经验证，此关系式合理正确，在以后的牵切纺纱过程中可以根据此关系式来确定各皮辊加压的大小。2、精干麻顺利连续牵切成条的条件：选择纤维整齐度好、松散、柔软有韧性、残胶率低的原料；输出纤维麻条干定量6-9g／m较为适宜；喂入时把与把之间应保持适宜的搭接长度。3、通过隔距、牵伸倍数与硬条率的单因子试验表明，牵切麻条的硬条率随着总牵伸倍数的增大而减小，说明总牵伸倍数对硬条率的影响比较大，预牵切隔距的变化对最终牵切效果的影响有限。4、通过牵切隔距、预牵切区牵伸倍数及牵切区牵伸倍数的正交试验，表明影响苎麻纤维长度不匀的主要因素是牵切隔距，牵切区、预牵切区的牵伸倍数对其影响较小；对硬条率有显著影响的因素是牵切隔距和牵切区牵伸倍数；三者对麻粒的影响均为显著，其中以牵切区牵伸倍数的影响最大。5、经过牵切工序，纤维变细，强度增加，伸长率下降幅度在5％以内，纤维的强力不匀下降2％，伸长率不匀上升4％。总体来讲，牵切对纤维的损伤不大。6、经牵切后，常规精干麻、带状精干麻均产生少量麻粒，但带状精干麻的硬条率略高，达23.8％；麻饼经牵切后的硬条率略微下降，麻粒数增加。相对于带状精干麻和麻饼，常规精干麻采用牵切工艺纺纱要更具有优势。7、为降低精干麻牵切麻条的硬条数量，采取两道牵切方法效果并不明显，但经过两道预牵切后再进行牵切的工艺可以使硬条率由3.4％下降到1.8％，效果显著，同时平均长度减少2mm，长度不匀由19.5％降为16.4％，短纤维率增加3％。8、对比牵切麻条与常规精梳麻条，尽管试验的牵切麻条纤维的平均长度短，硬条率比常规精梳麻条要高，但由于短纤维、麻粒数量要少。用牵切麻条在工厂进行纺纱，与常规生产纱质量比较，牵切纱强力、强力不匀、伸长不匀要好于常规细纱。