镁碳耐火材料由于良好的抗热震性和抗渣性被广泛地用作冶金工业的RH真空精炼炉、碱性氧气炉、钢包等设备的内衬特别是渣线材料。传统的镁碳耐火材料含有7-20wt%的石墨,然而石墨含量高导致石墨被氧化后耐火材料气孔增多、高能耗、钢水增碳等问题。因此,开发与传统镁碳耐火材料性能相当的低碳镁碳耐火材料成为发展的方向。国内外研究表明使用高比表面积的纳米碳如碳纳米管、炭黑、氧化石墨片部分代替鳞片石墨可以在降低镁碳耐火材料碳含量的同时提高其性能,但是单独纳米碳加入耐火材料过程中易团聚且使用过程中易氧化影响其性能发挥。为了解决纳米碳易氧化和难分散的问题,同时结合碳化硼优异的抗氧化性,本课题通过绿色、快速的燃烧合成法一步制备含碳化硼和纳米炭黑的复合粉体,并研究复合粉体对耐火材料性能的影响。主要工作为:（1）以镁粉为还原剂,通过燃烧合成、酸洗、水洗制备碳化硼粉体,研究不同形貌的碳源对产物的影响。结果表明,炭黑、活性炭纤维与碳纳米管、膨胀石墨、鳞片石墨相比,更有利于碳化硼粉体的合成,产物中残余碳较少。（2）使用活性炭纤维为碳源和纤维模板,镁粉为还原剂,研究燃烧合成的最佳工艺参数及对产物形貌的影响。结果表明,活性炭纤维的最佳长度为150-200um、试样最佳成型压力为2MPa。此时可以得到部分纤维状的碳化硼但纤维表面粗糙、结构疏松,产物中大部分仍为粒径较小的碳化硼颗粒。（3）以炭黑为碳源,分别使用镁粉和铝粉为还原剂,成型压力为2MPa,通过燃烧合成法制备B4C/Mg O/C和B4C/Al2O3/C复合粉体。结果表明,镁热法产物中除了B4C、Mg O和C外还有少量杂质相Mg3（BO3）2,铝热法产物只有B4C、Al2O3和C。（4）B4C/Al2O3/C复合粉的微观形貌为许多小颗粒团聚成的大颗粒,形貌规则的B4C颗粒镶嵌在Al2O3中,纳米炭黑颗粒均匀地分布在产物中。同时燃烧合成的B4C/Al2O3/C复合粉体比具有相同理论配比的机械混合的B4C/Al2O3/C复合粉体有更好的抗氧化性。（5）研究了燃烧合成的B4C/Al2O3/C复合粉体对低碳镁碳耐火材料性能的影响。结果表明,与不添加复合粉以及添加机械混合的B4C/Al2O3/C复合粉的低碳镁碳耐火材料对比,合成的B4C/Al2O3/C复合粉对耐火材料体积密度影响不大,显气孔率分别降低14.1%、8.4%,脱碳层厚度分别减少了22.4%、10.2%,侵蚀深度分别减少了27.9%、12.0%,强度保持率分别增加了17.2%、15.8%。