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304不锈钢因其良好的耐蚀性能而被广泛应用于生产生活中,但是在一些含有腐蚀性阴离子(Cl-)介质中容易产生局部腐蚀,从而制约了304不锈钢的使用。为了提高304不锈钢的耐蚀性能,本实验采用磁控溅射技术在304不锈钢表面制备了TiN及Ti N/Ti涂层,并通过极化曲线和电化学阻抗谱评价涂层和基体在3.5 wt.%NaCl溶液中的耐蚀性能,同时引入电化学噪声技术监测304不锈钢及Ti N及TiN/Ti涂层在浸泡过程的腐蚀行为。采用噪声电阻Rn、噪声图谱、功率谱密度以及离散小波分析对电化学噪声数据进行处理分析,并结合腐蚀形貌来研究基体和涂层的腐蚀机理。研究表明:(1)采用磁控溅射技术制备的TiN和TiN/Ti涂层表面相对均匀致密,涂层的厚度分别为0.5μm和1.6μm,但是涂层表面局部区域仍存在着微观缺陷;XRD和GDOES结果显示,纯Ti层的引入,能够改变TiN涂层的生长方式,出现TiN(111)晶面,同时能够明显的降低涂层N/Ti的原子百分比。(2)极化曲线和电化学阻抗谱(EIS)结果显示,TiN和Ti N/Ti涂层均能有效的提高基体的耐蚀性能,其中纯Ti层的加入能进一步降低涂层腐蚀电流密度,同时自腐蚀电位、电荷转移电阻Rct以及涂层电阻Rc显著提高,使得涂层的防护作用明显提高。(3)电化学噪声测试中,噪声电阻Rn、PSD曲线以及EDP图谱能够很好的反应在浸泡过程中电极的腐蚀行为。其结果表明,在浸泡初期,TiN涂层能够起到很好的防护作用,但是随着浸泡时间的延长,涂层的耐蚀性能逐渐减弱,电极表面出现稳态点蚀,结合腐蚀形貌分析,TiN涂层的剥落,造成局部区域出现电偶腐蚀;而TiN/Ti涂层在整个浸泡过程中的防护作用较为明显,EDP结果进一步表明TiN/Ti涂层能够有效的减少亚稳态点蚀向稳态点蚀的转变。(4)在整个浸泡过程中,TiN及TiN/Ti涂层主要起到机械阻挡作用,TiN涂层主要由于表面存在的微观缺陷及涂层的剥落,造成涂层防护作用减弱,甚至促进基体的腐蚀;而Ti层的引入,能够有效的改善涂层表面质量,同时可以有效的阻止氯离子的扩散和抑制亚稳态点蚀向稳态点蚀的转变。