水力喷射压裂技术近年来被广泛应用于低渗油气田的增产改造。它成功将水力喷砂射孔技术与水力压裂技术合二为一,一趟管柱同时完成射孔以及压裂作业,和常规压裂技术相比,可降低砂卡管柱风险、缩短作业周期。但该技术实施过程中所使用的高速磨料射流会对工具产生磨蚀破坏并最终使其失效,这势必会影响作业的效率以及该技术的推广应用。因此有必要对喷射压裂工具本体在井下作业时的流场、压力场进行研究,以便有针对性地对喷射压裂工具进行改进。首先利用绘图软件CREO建立了一个真三维水力喷射压裂工具本体模型,然后通过Ansys fluent软件对工具在井下作业时的工况进行了模拟计算,探究了不同工况参数(不同入口压力、磨料浓度、密度以及本体与油层套管不同间距)条件下工具在井下的流场、压力场以及工具本体受力的变化规律,结果发现:在模拟的不同的工况条件下,水力喷射压裂工具在井下作业时下层喷嘴内侧的上下部以及上层喷嘴内侧的下部是受力最严重的区域,工具所受的最大应力为300MPa;存在喷射压裂工具与油层套管间的最优间距,在此间距下,喷射压裂工具喷嘴处所受的最大等效应力值最小,在假设的工况下,该间距为15mm;当磨料体积分数或磨料密度增大时,喷射压裂工具喷嘴处磨料的动压及总压会增大,但是水的动压和总压基本保持不变。研究结果可望为改进工具设计、提高工具寿命提供理论参考。