铁精矿是钢铁生产最主要的原料来源,其质量对钢铁质量有着直接的影响。硫作为钢铁中的一种有害杂质,其含量过高会直接导致钢铁热加工性能下降,钢铁行业一直对铁矿中硫含量有着严格的要求。因此铁精矿脱硫不仅仅能提高铁精矿的质量,提高钢铁质量,也对铁精矿的市场竞争力的提高,降低我国钢铁产业对国外铁矿石的依赖具有重大的现实意义。在对江西宜丰万国磁选铁精矿工艺矿物学充分研究的基础上,进行了详细的提铁降硫试验,开展了多种提铁降硫工艺研究,并对铁矿脱硫机理进行了研究。江西省宜丰万国矿业有限公司现生产的铁精矿中硫含量较高,高硫铁精矿中硫含量高达2.01%。通过分析发现,铁精矿中铁品位在62%左右,硫大多以磁黄铁矿的形式存在,少量的为黄铁矿。实验研究发现,磨矿后矿石的单体解离度提高,矿石出现新鲜表面,与不磨相比,磨矿后浮选脱硫的效果好。通过实验对比发现,针对该铁精矿,先浮后磁流程比先磁后浮流程的选别效果要好很多。采用磨矿—浮选—磁选流程,在磨矿至-0.074mm含量占98.0%,H2SO4用量为1500g/t,氟硅酸钠用量为4000g/t,丁基黄药用量为600g/t,2#油用量为42g/t时进行浮选,然后磁选脱硫,最终能将高硫铁精矿中铁的品位从61.33%提高到65.54%,铁的回收率为93.22%,硫的品位从2.00%降至0.47%,中硫铁精矿中铁的品位从62.81%提高到64.57%,铁的回收率为94.40%,硫含量从0.70%降到0.44%。机理研究表明氧化对磁黄铁矿可浮性的影响较大。对于新鲜的磁黄铁矿而言,在酸性条件下,磁黄铁矿的回收率随着充气时间的延长而升高；在碱性条件下,随着充气氧化时间的延长,磁黄铁矿的回收率先上升后下降,可能与磁黄铁矿表面生成S0有关。在不同pH值下,硫、铁溶解数量有较大差别,矿物表面性质发生的变化也不一样。在pH值越低时,磁黄铁矿中的铁的溶解量越大。在碱性条件下,磁黄铁矿表面更容易生成Fe(OH)3层亲水薄膜。加入活化剂,有利于提升磁黄铁矿的可浮性。