企业设施规划的优良与否直接影响着企业的生产成本与车间的生产效率。一个成功的企业必然在设施规划方面具有很强的行业竞争力,好的设施规划,有助于大幅度地降低企业的生产成本,以及提高企业物料搬运和产品生产的效率,从而为企业带来无限的发展潜力,帮助企业从同行业中脱颖而出。目前,在国内存在许多企业,尤其是从事生产制造的企业,由于管理人才的匮乏以及管理理念的落后,对设施规划缺乏深刻的认识,对企业内的设施缺乏系统性的布置与规划,导致这些企业存在很多生产布局混乱的问题。本文以BY公司的车间设施规划为目标进行研究,首先就该企业目前的生产、作业流程和设施布局等方面的状况进行了详尽介绍,从定性分析和定量分析两个角度出发,运用层次分析方法从接受订单的利益与代价正反两方面进行比较,对新建厂还是维持现状作出最佳抉择;然后,在系统阐述系统布置设计(SLP)理论基础上,根据工厂实际情况对工厂的作业单位进行重新布局并得到多种布置方案;接着,运用因次分析方法和TOPSIS法对最佳布置方案进行了决策;最后,运用生产能力测定以及人机作业分析法确定机器以及员工数量,进一步利用设施规划理论对厂房内进行机器、人员以及搬运路线的布置。通过对前后结果进行可以证明此次改进有效性。本文将所学设施规划的相关理论与实际相结合,对BY公司的设施布局进行优化,克服了企业因需求订单增多而无法满足生产要求的困难,减少了生产中的物料搬运和不必要的工序,降低了生产成本,提高了生产效率。本文所提出的相关理论和方法也可以广泛地应用于其他制造企业,具有很强的借鉴意义。该论文有图32幅,表39个,参考文献56篇