利用间歇釜反应器,分别研究了以H₂S和单质S为硫化介质对加氢催化剂进行器外预硫化的可行性。考察了升温速率、硫化剂用量、硫化剂和H₂配比、硫化程序、惰性气体分压以及催化剂粒径等因素对硫化效果的影响,对硫化的催化剂测定硫含量,利用高压微反装置进行了实际原料的反应活性评价,通过正交实验确定最佳工艺条件。同时,考察以H₂S、H₂、CO₂混合气模拟炼厂酸性气对加氢催化剂进行器外间歇预硫化的可行性。实验结果表明,以H₂S进行间歇釜预硫化是可行的。硫化升温速率、反应温度对硫化效果影响明显。原料气中加入惰性气体可以控制反应速率,提高硫化效果。该方法硫化的催化剂硫化度高,加氢活性好,明显优于器内预硫化产品。以单质S进行间歇釜预硫化,选择了适当的初始反应温度后,可以有效解决反应集中放热的问题。单质S和H₂配比直接影响单质S反应的完全程度。用间歇釜以单质S预硫化的催化剂,优于器内预硫化和H₂S间歇釜预硫化的催化剂。模拟炼厂酸性气间歇预硫化加氢催化剂,CO₂在真实酸性气中含量范围内,对硫化效果影响不大,酸性气中CO₂最高含量不应超过60%。对采用H₂S间歇硫化后的催化剂,用间歇釜,以空气为钝化介质,采用程序升温进行钝化。同时,又研究了以NH₃为钝化介质的钝化效果。考察了钝化温度、钝化时间、钝化气体用量等因素对钝化效果的影响。以OUN自热温度评价硫化效果,并用高压微反装置考察钝化后活性变化。实验结果表明,通过空气程序升温钝化的加氢催化剂,更加稳定,二段程序升温钝化后,自热温度50.4℃,活性稍有降低。NH₃间歇钝化的催化剂自热温度49.7℃,活性没有损失。