在BOPET薄膜生产过程中,生产不同厚度的薄膜,对原料的湿度、熔体的温度以及挤出压力等有着不同精度的要求。采用传统的继电器控制方法难以同时满足“降低生产线运行成本,提高产品质量”要求,为此,需对原有的生产线进行电气化改造。本文首先介绍了国内外BOPET薄膜生产的研究现状、发展趋势,着重分析了薄膜生产过程中温度控制的方法和所面临的问题。挤出机料筒及机头等各段温度的精确控制是关系到产品质量和性能的重要技术之一。针对挤出机温度系统具有参数时变、大时滞、强耦合的特点,本文采用常规PID与模糊控制相结合的模糊自适应整定PID控制策略,即在发挥模糊控制快速性的同时,利用PID控制弥补模糊控制精细性不够、准确性差的缺陷。通过仿真,表明该方法对于参数时变、纯滞后、强耦合系统,具有良好的跟踪性能,并在实际运行中也取得了满意的控制效果。根据薄膜生产工艺的要求,开发出了基于现场总线技术,集检测、控制和管理等功能于一体的BOPET薄膜生产控制系统。改造后的系统是一个二级过程控制系统,基础自动化级采用西门子公司S7—300系列PLC,实现对加热器、拉伸机和牵引机等设备运行的控制。监控级为台湾研华生产的工控机,完成对系统的监控、报警、制表等功能。系统操作简便,画面动感直观,控制效果良好,实时性、可靠性和稳定性大大提高。经过长时间的运行,设备运行状况良好,维护成本下降,产品质量得到提高,增加了企业的经济效益。