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聚氯乙烯(PVC)是世界五大工程塑料之一,在各行各业具有十分广泛的应用。而氯乙烯单体(VCM)主聚氯乙烯(PVC)是世界五大工程塑料之一,在各行各业具有十分广泛的应用。而氯乙烯单体主要用来合成聚氯乙烯。随着氯乙烯需求量的逐渐增大,研究开发氯乙烯生产的工艺技术具有重要的意义。目前工业上生产氯乙烯走的主要是以乙烯法为主的石油化工路线,但传统的热裂解工艺存在炉管易结焦、生产周期短、能耗高等主要问题。而且热裂解过程会有很多副产物的产生,为了保证产物VCM的选择性,原料二氯乙烷(EDC)的转化率仅为50%左右,后段分离操作费用极大。本论文首先对催化剂载体和活性组分进行了研究,既对二氯乙烷裂解有催化活性又对乙炔氢氯化反应有催化活性的催化剂,最终选择了氯化钡为活性成分,活性炭为载体,并研究了不同的材质和不同的处理方法对催化剂活性和产物选择性的影响,通过BET、XRD、NH3-TPD等手段对催化剂结构和性质进行了表征,结果表明,催化剂表面的弱酸中心对产物选择性有着明显的影响。进一步考察了催化剂对二氯乙烷和乙炔反应的性能,通过改变反应温度、反应时间、物料配比研究了各影响因素对催化性能的影响,确定了最佳的工艺条件。结果表明,当温度为320℃,空速为300～500h-1,C2H4C12/C2H2配比为1.2时,二氯乙烷的转化率最高。催化剂在一定条件下,具有良好的稳定性,随着反应进行,转化率逐渐降低,反应到100h,催化剂基本失去活性。催化剂的失活原因主要有三个:中毒,积碳及烧结。通过煅烧和硝酸处理可以在一定程度的消除催化剂表面的积碳,使得已失活催化剂的活性得到一定程度的恢复。本课题作为新工艺,既解决了汞污染问题,又为合成氯乙烯提供了一条独特的合成路线,为更好的研究氯乙烯合成提供帮助。