随着现代生产对机械零件表面质量及加工精度的要求不断提高，机械加工业向着高精度、高自动化和高效率方向发展，而且由于不可再生资源的消耗，机械制造业的成本也在逐年增长，这些都对机床性能的改进和成本的降低提出了新的要求。本文主要研究内容是通过采用新型的钢纤维树脂混凝土填充结构来提升机床的动静态性能，并降低机床生产成本。首先通过力学的理论分析，来比较钢纤维树脂混凝土填充结构梁与纯铸铁梁和钢纤维树脂混凝土结构梁的挠度值，证明了钢纤维树脂混凝土填充结构的静力学性能与铸铁结构相当；然后利用ANSYS再对前面的梁结构进行有限元分析，证明了与传统铸铁材料相比，钢纤维树脂混凝土填充结构在没有静刚度损失的前提下，动态性能有了较大提升；然后将钢纤维树脂混凝土填充结构应用到CW6163E机床床身制造中，对比原铸铁床身与钢纤维树脂混凝土填充结构床身的动静态性能，证实了钢纤维树脂混凝土填充结构的动态优越；最后通过分析床身的生产工艺流程得出，与传统铸铁机床床身相比，钢纤维树脂混凝土填充结构床身的制造成本降低了16.1%，而且钢纤维树脂混凝土填充结构床身不需要另外制造模具，这样就缩短了生产周期，提高了生产效率。