激光熔化沉积技术借助大功率激光技术及CAD/CAM技术可以实现复杂结构金属零部件的快速无模近成形,不仅能大幅缩减产品开发周期还能最大程度上节约原材料。然而由于缺乏规范的工艺标准,成形件常出现内部孔隙、裂纹等缺陷,严重制约了其在更广泛领域的应用。交变磁场能在其附近导体内产生感应电磁力,使导体发生塑性变形。这一原理已被广泛应用在金属成形领域。本文借鉴电磁成形的工艺技术,旨在利用感生的电磁力使工件产生塑性变形,抵消工件因冷却收缩产生的拉伸应变,从而达到降低残余应力幅值,抑制热裂纹生长的目的。主要完成工作如下:(1)从理论方面系统分析了激光熔化沉积残余应力产生的机理以及电磁优化激光熔化沉积的机理,包括降低残余应力和细化枝晶组织的机理。(2)基于ANSYS平台,模拟了电磁辅助激光熔化沉积过程。研究了单一激光熔化沉积的残余应力在时间和空间上的分布,并分析了固定电磁力对残余应力的影响以及不同电磁力大小的影响规律。(3)搭建试验装置,并开展了激光熔化沉积单道单层试验,制备了金相样件,对制造件内部晶粒组织进行了观察分析。(4)在激光熔化沉积单道单层的基础上,进行了多道多层试验。使用X射线衍射法测量工件表面残余应力,并结合电解腐蚀的方法对深度方向的残余应力进行了测量。本文通过APDL编程语言实现了温度场、应力场和电磁场的三场耦合。利用该仿真模型不仅研究了残余应力的分布情况,而且分析了电磁场对残余应力的影响规律,仿真结果与后期试验取得了较好的一致性,为后期进一步的工艺研究奠定了基础。