自20世纪90年代以来,中国处于工业化高速发展阶段,汽车、建筑、电力等行业发展迅速,我国对铜材的消费一直保持高速增长态势,铜消费增速高于铜产量增速,相关铜产品满足不了市场需求,我国的铜金矿的进口量已排在世界前列。鉴于对铜材的急剧需求,那么高效产出铜精矿制作铜材,就显得尤为重要。本论文涉及的是研究熔融冰铜从精炼阳极炉到圆盘浇铸机设备,生成阳极板,然后阳极板进行加工进而到电解设备进行电解,最后生成原材料铜。高温溶解铜液态进到圆盘浇铸机组,形成块状成型的阳极板,每块阳极板的重量及外形对后面的电解效率及精度产生直接作用,因此,圆盘浇铸机组设备为活法设备中非常关键的设备,那么,如何提高本设备的自动化程度及控制精度显得至关重要。提高机组的工作效率,减少人力成本,提高生产水平,增加经济效益。本论文基于广西梧州金升圆盘浇铸机组研究如何提高设备的自动化程度,提高控制精度,达到设备稳定运行及高效生产为目的。本设备的控制要点注意包括几个部分:圆盘驱动旋转运行,采用国内外先进的伺服驱动;定量浇铸系统,采用瑞士托利多动态浇铸称和力士乐伺服比例阀,实现多段速度曲线进行倾倒定量浇铸过程;提板机控制,采用位置编码器旋转定位和伺服比例阀实现机器人手抓板动作;水槽链运机运输采用脉冲编码器及伺服比例阀驱动,实现步进及运输过程;核心控制器采用罗克韦尔PLC,采用主站分站网络模式,组成整个控制系统。研究表明:整个机组的自动化控制连贯性及精确性,能大大提高生产效率并生产出质量较好的阳极板,进而为后期电解过程生产出原始铜材,起着非常关键的一步。对我国现阶段及未来提升生产原材料铜,具有较好的理论意义和实用价值。