随着国家“十三五”规划蓝图的出台,传统模具工业面临实现工业4.0的巨大挑战。传统模具工业亟待转型升级,作为模具工业水平代表的小尺寸精密模具,其设计与制造能力的提升吸引着无数精密模具开发者的关注。近十几年来,CAD/CAE技术在精密模具开发中显现出的强大推动力,为传统塑料模具工业转型升级提供了一种快速、有效的手段。相比较于传统模式,CAD/CAE技术可以为小尺寸、高精度模具设计与制造企业提供一整套快速、精确、科学的模具设计与开发系统。它在预测制品注塑成型缺陷、快速确定成型工艺参数、优化模具设计结构等方面展现出强大的优势。这种发展模式可以避免传统模式中重复性的模具修改、繁琐的参数调试等工作,缩短模具开发周期,为企业创造巨大经济效益。本课题在借助企业生产工艺前提下,运用CAE分析软件Moldflow对手机外壳的最佳浇口位置进行分析,以此为据创建了三种浇注系统方案,并结合塑料熔体在模具腔体内温度场、应力场、成型缺陷等分析结果,得出理想的浇注系统和冷却系统设计方案；在此基础上,运用CAD软件UG进行手机外壳注塑模具的总体设计,包括：浇注系统设计、冷却系统设计、成型零部件设计、脱模结构设计、顶出机构设计等。此外,针对塑件制造商提供的工艺参数进行了参数组合优化,通过设计正交试验、创建BP神经网络,采取利用小梯度、次数多的增量处理方式,在工艺参数取值范围内进行全局选优解,得到了最佳工艺参数组合。通过以上研究,为企业设计手机外壳注塑模提供了科学依据,优化了注塑成型工艺参数,降低了塑件翘曲变形量,从而达到缩短模具开发周期,快速确定注塑成型工艺的目的。