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人工速生林木的推广利用可以有效缓解国内木材市场供需矛盾,但速生材树种,如杨木,有密度低、材质松软、尺寸稳定性差等缺点,这限制了速生林木的推广利用。对速生林木进行改性处理能有效改善其性能,拓展其应用范围。但是目前常用的浸渍改性方法容易将一些化学物质引入木材,从而使其在使用过程中释放出较多的挥发性有机物质,对人们的身体健康构成威胁。本文以速生人工林木——杨木为基材,开展了利用异氰酸酯／丙酮改性液对其进行真空加压浸渍改性的研究,着重研究了对浸渍效果影响显著的因素,并探索出了既能确保其物理力学性能达到使用要求,又兼具低TVOC释放的环保生产工艺。同时探索了浸渍处理材TVOC的释放特性和控制机理。本文主要的结论归纳如下：单独提高异氰酸酯树脂浓度或加大浸渍压力或延长加压时间,都能不同程度地提高浸渍效果,使得处理材WPG提高。其中对处理材WPG影响最为显著的是树脂浓度,其次是浸渍压力,加压时间对WPG的影响一般。异氰酸酯浸渍处理材中释放的VOC成分最多可达120种,其中稳定释放的物质有23种。处理材释放的VOC中占比最大的是芳香烃类化合物,其次是烷烃和萜烯类化合物。随着采样时间的推移,芳香烃类化合物释放量迅速下降,烷烃类物质释放量TVOC的比重则有所上升。树脂浓度对处理材释放TVOC的影响规律明显,呈现先上升后下降趋势；加压时长恒定,不同树脂浓度下,TVOC随浸渍压力加大而变化的规律不一致；树脂浓度恒定,不同浸渍压力下,TVOC随加压时间延长而变化的规律也不一致。处理材增重率超过一定值后,处理材孔隙率会显著下降,从而抑制TVOC的释放。异氰酸酯处理材TVOC释放随时间变化的规律呈现先快速下降,后缓慢下降,最后趋于稳定。采用BBD响应面进行分析后发现,三个因素对WPG、MOE和TVOC三个响应值影响作用的大小关系为：树脂浓度>浸渍压力>加压时长。综合考虑力学性能、环保性能、成本节约、生产效率以及操作简易性后,得出生产异氰酸酯强化材的最佳工艺为树脂浓度33.33%,浸渍压力1MPa,加压时长2h。