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本文通过微合金化开发了一种新型的弹性黄铜合金。运用正交试验法优化微合金化元素Ni、B、Co对72Cu-Zn-2.5Al合金中的成分；对72Cu-Zn-Al-0.4Co合金成分、工艺进行研究,分析合金添加不同的Al含量以及不同加工—热处理工艺下的组织与性能；最后研究了72Cu-Zn-2.5Al-0.3Ti-0.5Ni-0.2B-0.4Co合金在不同状态下的组织与性能。主要结论如下：(1)通过正交试验法优化Ni、B、Co在72Cu-Zn-2.5Al合金中的成分,得出最优化合金成分组成为Ni、B、Co的含量分别为0.5%、0.2%、0.4%；按照最优水平组合制备的合金退火态弹性模量达120GPa,抗拉强度达610MPa,屈服强度达580MPa,伸长率为19.47%。影响72Cu-Zn-2.5Al合金弹性模量的各因素主次顺序为ωB>ωNi>ωCo,影响合金抗拉强度的各因素主次顺序为ωCo>ωNi>ωB,影响合金伸长率的各因素主次顺序为ωCo>ωB>ωNi;(2)研究了不同铝含量的72Cu-Zn-Al-Co合金微观组织及力学性能,结果显示：72Cu-Zn-Al-0.4Co合金中,铝含量为2.5%时,铝黄铜合金综合力学性能较好。(72Cu-Zn-2.5Al-0.3Ti-0.4Co合金冷轧变形量为60%,抗拉强度达到828MkPa,弹性模量为114Gpa,伸长率为4.0%,电导率达17.90%IACS。合金最终退火后,抗拉强度达659MPa,塑性达21%,弹性模量达119GPa,电导率达21.69%IACS);(3)72Cu-Zn-2.5Al-0.3Ti-0.4Co合金铸态组织由α相、少量β相和含钴化合物组成,含钻化合物主要分布在α相晶界上；随合金中铝含量的增加,p相体积百分比增加；(4)72Cu-Zn-2.5Al-0.3Ti-0.5Ni-0.2B-0.4Co合金再结晶温度为360℃-370℃。冷轧态合金在低于再结晶温度退火时存在低温退火硬化效应,在250℃退火时维氏硬度达到峰值。合金中添加的Co、B元素,应是在浇铸过程中形成了较为粗大的Co2B相,而在冷轧态时出现了较为细小的CoB相。