复合式反应器结合了浆态床良好的传热性能和气流床高效的传递性能，可广泛用于甲醇合成。本文对新型复合式反应器的流体流动及甲醇合成反应性能进行了研究，主要内容包括： 在Ф100x1500的有机玻璃气流床反应器中，采用脉冲示踪法，测定了气流床反应器的液体停留时间分布，分析了喷嘴个数、液体流量和气体流量对液体停留时间的影响。基于实验观察和分析，建立了液体停留时间的数学模型；模型计算结果与实验值吻合良好。 通过热模实验考察了不同工艺条件和操作条件对反应器性能的影响，并对比分析相同工艺条件下各反应器的性能。结合工业生产数据，比较分析了复合式反应器与工业反应器各方面的性能，结果表明：复合式反应器具有较大的优势；在与典型工业反应器相同压力和温度条件下，复合式反应器甲醇的尾气分数为8～9％，催化剂时空产率可达到25t/(m3·d)，其性能指标约为典型工业反应器的两倍。