乳化液在金属切削加工中被大量使用，其常含有有害添加剂，尤其在极压乳化液中还含有硫、磷、氯等物质，因此危害工人健康及污染环境。随着人们对环保和节能意识的不断增强，越来越关注和重视使用乳化液所带来的负面影响。随着节能减排和低排放低污染的低碳经济战略的提出，国家及业对乳化液的使用及排放提出了严格的要求。为提高乳化液的冷却润滑性能，减少其用量，用物理活化处理乳化液，具有重要的理论意义和应用价值，符合可持续发展战略和节能减排的要求。　　本文在综述超声波乳化液体技术和磁化液体技术的基础上，研制了常规乳化液的超声波处理系统、磁化处理系统及相应的测试系统，为超声波和磁化处理后的乳化液作切削液的切削试验提供了试验系统。　　通过对超声处理和磁化处理后乳化液进行检测发现乳化液经超声和磁化处理后，物理力学性能改变，粒径变小；应用乳化液冷却润滑的毛细管渗透理论，认为更容易进入切削区毛细管，起到冷却润滑作用；另外，经超声处理和磁化处理后的乳化液中含氧量增强，易于与金属反应生成边界润滑膜，减小摩擦，起到润滑作用，提高了乳化液的冷却润滑效果。　　用硬质合金YT15刀具对45钢的进行了单因素法切削试验。结果表明：应用经超声和磁化处理后的乳化液，与相比，切削力分别比干切和常规乳化液减小约14％、10%，变形系数分别减小约12%、9%，加工表面粗糙度降低，已加工表面质量得到了改善。