摩擦副的磨损不但带来极大的噪音,还会使设备运行不稳定,导致零件报废率上升,造成资源的浪费,因此能大大降低磨损速度并能在线修复磨损区域的工艺技术成为一种紧缺技术。减少摩擦的通用方法是应用润滑油(脂),并使其在摩擦副间形成一层油膜,隔离摩擦副,或对摩擦副表面进行表面处理,得到耐磨性强的表面层,从而降低磨损。这两种方法还可叠加使用。近年来俄罗斯提出了一种磨损自修复技术,本研究在该技术的启示下,针对挤压模具磨损严重的问题,创新性的设计研制了一台模拟挤压模工作条件的摩擦磨损实验装置。利用球磨实验机制备了一种复合陶瓷添加剂。采用四球摩擦实验机对添加剂的减磨和自修复性能进行了评定,并借助扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)和四球摩擦实验机系统的研究了在高接触应力下,不同的试验条件对陶瓷添加剂的减磨及自修复特性的影响。借助挤压模摩擦模拟实验机研究了陶瓷添加剂对挤压模的修复作用。结果表明:该陶瓷添加剂与一般润滑油添加剂不仅具有优良的减磨性能,还能对金属磨损表面进行选择性的补偿,显著改善摩擦表面的物理、化学和力学性能。运用金属陶瓷添加剂可对金属磨损表面进行不拆卸的在线修复,可减少摩擦磨损损耗,从而大幅度延长装备的使用寿命。陶瓷添加剂的减磨性能是无选择性的,在任何条件下都可降低金属摩擦副的磨损;陶瓷添加剂的修复是一种选择性的条件自修复,必须在适当的条件下才能发生。摩擦能是陶瓷添加剂发生自修复的决定因素。在这些影响因素中,载荷对陶瓷添加剂的自修复性能的影响最为显著,在转速较小时,载荷的增大可促进自修复膜的生成;其次是转速,载荷较小时,转速的增加可促进陶瓷添加剂自修复作用的发挥;而百分含量对陶瓷添加剂发挥自修复作用影响不大,只影响陶瓷添加剂对磨损表面的修复程度。