在机械制造装备生产行业,柴油机作为制造装备的核心部件,制造装备的生产效率往往在很大程度上取决于柴油机的生产效率。而柴油机的生产效率在很大程度上又取决于柴油机的装配效率。在传统柴油机装配生产线上面,线上工人往往需要人为将大型柴油机频繁进行各种角度的翻转来满足零部件的安装和调试,而柴油机往往笨重且脆弱,为了满足装配质量和生产效率,因此不能完全仅仅依靠人工来进行翻转。而翻转机的诞生,在一定程度上极大的提高了装配质量和生产效率并且大幅度降低了工人的劳动强度,全方位地为社会创造了众多的财富。在柴油机装配工艺过程中,翻转机的目的在于工人在装配环境中能够快速、便利地对发动机进行翻转。在柴油机装配生产作业中往往工作量很大,而且需要频繁的装配和检查,此过程需要翻转机对柴油机进行频繁翻转操作,这就产生了本课题:柴油机装配线非标翻转装置的设计与研究。此项研究工作旨在设计出一台自动翻转机,可以方便、安全的将待装配的柴油机进行翻转,以便提高柴油机装配质量和生产效率,提高经济效益本文在分析了柴油机装配线的特点、装配工艺过程和目前市场上翻转机本身特点的基础上,设计、制造了一种柴油机装配线翻转装置。该装置集机、电于一体,且具有占地面积小、材料损耗低、翻转效率高和安全性能高等优点。结果表明:该装置技术可行、设计合理、动作精确可靠,具有应用推广价值。首先,对柴油机装配线的现状、结构特点、装配工艺过程以及在装配过程国内外现有翻转机特点进行了分析。根据柴油机装配的目标要求,确定了总体方案和方案路线,为该装置的结构设计提供了依据。结合大量文献调研,借助Inventor三维软件,自主设计了一套柴油机装配线非标翻转机装置。该装置包括支撑平台、夹紧装置、三相异步电机及电气控制系统。其次,根据机械装置翻转动作和系统控制要求,从节能角度出发,利用改装新型能量回馈变频器对整个翻转动作进行控制流程设计。包括正反转控制部分,长动和点动控制部分,以保证翻转机装置的运行稳定、可靠,同时达到节能效果。最后,为提高关键零部件刚度、强度、稳定性、使用寿命和轻量化要求,以及补偿零件加工过程的缺陷,使用ANSYS有限元分析软件对装置的关键性零部件进行有限元分析。