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当今,粉尘对人体的危害和造成的自然环境污染越来越严重,且粉尘危害在事故总数中所占比例均较高,因此,人们对PM2.5的要求也越来越严格,研发高性能的除尘器有着重要意义。本文依据电袋除尘器结构优化的实际情况,通过经典流体力学软件FLUENT6.0以流体力学为基础建立守恒方程组,分别采用uds电场编程与k-ε模型对电袋除尘器电场的建立与湍流现象进行描述,进行了电袋除尘器静电区内气流分布、荷电颗粒运动轨迹、极板开孔导致的压降变化及袋式区滤袋的分布的数值模拟研究。在数值模拟可信的基础上,研究了不同因素(电场分布、极板开孔、滤袋分布等)对电袋除尘器结构优化的影响,得出最小去除粒径、集尘板几何因素、滤袋最佳分布方式,并结合流场参数变化情况对压力变化机理进行了分析。得出以下结论:(1)气流方向的电场强度小于集尘板方向的电场强度,以放电线中心为最强。(2)当放电线荷上45k V时,静电区产生稳态电场,电场会影响流场的分布。(3)静电区最小捕集粒径为1.5μm,得出对于电袋复合除尘器,在确定电压下,可确定静电区内的最小捕集粒径,随着粒径的增大受到电场力的作用越大粒子越容易被捕集;(4)集尘板适合开孔的范围为0.324m至1.25m,在研究得出除尘器最小去除粒径的条件下,可确定集尘板的开孔范围。(5)通过分析该除尘器集尘板最佳开孔率为0.535,除尘器集尘板不会随着开孔率增大除尘性能就越好,集尘板存在最佳开孔率;(6)通过分析该除尘器集尘板最佳孔径大小为0.095,且随着集尘板粗糙度增大,极板的磨损也增大;得出集尘板最佳开孔率及孔径大小和集尘板磨损情况,有利于除尘器结构设计及优化的研究,结构设计与实际相符合。为了提高集尘板使用寿命,在集尘板粗糙度的选择需要慎重考虑。(7)滤袋的合理分布会影响滤袋的除尘效率。本文通过对电袋除尘器中的电场、流场、荷电颗粒、集尘板几何因素、滤袋分布等因素进行了模拟研究,为电袋除尘器结构优化提供一种参考方法。