随着新材料的不断出现,为满足各种性能材料加工,产生了许多复合电火花加工工艺。本文在对电火花加工研究的基础上,提出了机械磨削辅助电火花加工工艺,并将其应用到新型材料碳化硅陶瓷上。探究了各工艺参数对加工工件的表面粗糙度值以及电极损耗的影响。主要的研究内容如下:1.建立电火花加工有限元仿真模型,探究电火花加工时,放电电流与脉宽对加工工件去除量的影响。分别对紫铜、45号钢、碳化硅陶瓷进行仿真,研究表明,电蚀凹坑半径与深度随脉冲能量增加。并建立了基于本试验系统的流场分析模型,探究不同方式冲液对电蚀产物排出情况的影响,发现顺向冲液为最佳方式。2.组建试验系统,对机械磨削辅助电火花加工的原理进行了分析。为保证加工过程中电火花加工与机械磨削加工都能对加工工件起作用,本文设计了合适的加工工具,并应用其对45钢与碳化硅陶瓷进行加工。发现磨棒磨削作用的加入,能很好的降低表面粗糙度值,并能降低电极的损耗。采用纯净水冲液方式,对碳化硅陶瓷加工时粗糙度最小3.01μm,电极质量相对损耗最小为26.07%。