宝钢投产之后,在引进、消化新日铁先进的设备管理经验的基础上,形成了一套以作业长制为中心、以自主管理为基础、以标准化作业为准绳、以设备点检定修制为重点、以计划值管理为目标的五制配套管理制。近年来,宝钢股份为了提升设备的综合效率,尽可能地满足生产和质量等要求,开始导入TPM管理模式,在推进TPM管理活动过程中不断交流、学习、总结技术方法和经验等,不仅提高了企业员工的技能水平和素质水平,同时也提高了企业盈利水平,使得全厂管理水平得以逐步提高。但在TPM推行过程中也存在一些问题,影响了TPM活动的效果。本文以冷轧厂推行TPM管理活动的实际情况为研究对象,在学习借鉴TPM管理理论及分析国内外先进企业推行TPM管理经验基础上,研究冷轧厂TPM管理存在的问题,并提出推进策略。具体内容如下:(1)TPM相关理论及企业应用研究。归纳全员生产维修TPM的基本理论及设备综合效率OEE理论。研究国内外知名钢铁企业如德国HKM、新日铁、台湾中钢等的设备管理制度,积极学习和吸收国内外同行先进的设备管理理论和方法。(2)介绍宝钢股份冷轧厂TPM设备管理的推行情况,分析推行TPM管理存在的问题,如全员参与的程度不够,现场5S管理不善,现场备件管理不完善、人员技能和岗位要求不匹配、现场备件管理不善等。(3)在问题分析基础上,根据TPM理论要求并借鉴其他公司经验,研究推进TPM管理的策略。如成立以厂长为首的推进管理体系,开展现场5S管理,推动现场自主管理活动,完善设备管理制度,提高人员的技能。(4)冷轧厂实施以项目推进为抓手的TPM管理活动内容及效果。研究成果将促进冷轧厂TPM管理活动的进一步开展,为提高企业设备运行效率,保证生产正常进行提供支持。