铝合金是广泛应用于航空航天、交通运输等多种行业的重要材料,其中7075高强铝合金更是制造大飞机、军用飞机大型结构件必不可少的原材料。然而,7075高强铝合金在铣削加工过程中的变形问题一直是困扰我国航空航天高性能零件制造的难题之一。为探寻7075铝合金在铣削加工中的变形机理,优化铣削加工参数,最终达到制定合理的加工工艺,减小加工变形的目的,本文做了以下工作：1.使用有限元软件MARC建立了7075铝合金薄壁件铣削加工模型,并设计了相应的加工变形测量实验。通过仿真结果与实验结果的对比,证明该有限元模型具有较好的精度；2.使用该模型初步研究了铝合金薄壁件在铣削加工过程中的变形过程。针对多种影响铝合金薄壁件加工变形的因素进行了有限元分析,包括初始残余应力场、铣削路径、铣削力、夹具以及夹具不同释放顺序。仿真结果对生产中制定合理的铣削加工工艺以减小加工变形具有一定的参考意义；3.对带初始裂纹的铝合金薄壁件的寿命预测问题进行了初步探讨。在有限元软件MARC中建立了二维铝合金裂纹扩展模型,并得到了二维裂纹前端Ⅰ型应力强度因子随裂纹长度的变化关系；4.在FRANC3D中建立了典型铝合金构件三维裂纹扩展模型,并得到了三维裂纹前端Ⅰ型应力强度因子随裂纹长度的变化关系。使用FRANC3D计算了该铝合金构件在循环载荷下的疲劳寿命。