本文采用催化裂解-催化改质两段法工艺对聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚苯乙烯(PS)的混合塑料进行了油化技术的研究。实验对五种裂解催化剂和两种改质催化剂进行了评价，筛选出了适用于废塑料油化技术的适宜裂解催化剂和改质催化剂；并研究了裂解终温、催化剂用量、改质温度和改质催化剂的量对液体油、汽油和柴油的产率以及油品质量的影响；借助高分辨毛细管气相色谱仪对汽油油品进行分析，由计算软件计算得出其辛烷值。 研究表明：Cu催化剂裂解效果为最佳，RGD-C催化剂是合适的改质催化剂。混合塑料催化裂解的适宜条件为裂解温度410℃，催化剂的量占原料的1.6wt.％，在此条件下汽油的收率为50.09wt％，计算所得的马达法辛烷值(MON)和研究法辛烷值(RON)分别为98.98和86.83，而其柴油的收率为28.09wt％。裂解油通过RGD-C催化剂进行改质，改质温度为320℃，催化剂的量占原料的8wt.％，时，汽油的收率达69.44wt％，计算所得的马达法辛烷值(MON)和研究法辛烷值(RON)分别为102.97和90.34。在此基础上确定了最适宜的废塑料油化技术的工艺条件。 此外，还通过反复再生实验研究了Cu催化剂的寿命，结果表明：Cu作为催化裂解催化剂，经过四次使用，仍保持较好的活性，预计其具有良好的应用前景。