在纸浆碱回收过程中会产生一种对环境具有危害性的二次污染物,其为造纸白泥。我国目前对于造纸白泥的处理以积累堆放和集中填埋为主,这样给土壤和地下水带来了严重的污染问题,也占用了稀缺的土地资源,寻找一条造纸白泥资源化再利用的道路已迫在眉睫。本课题研究利用造纸白泥部分取代石灰原料制备加气混凝土,以造纸白泥的煅烧温度（800℃、1000℃、1200℃）与石灰取代率（5%、10%、20%）为变量进行正交试验,选用粒径为0.075mm的造纸白泥原料,按试验设计配合比制备造纸白泥加气混凝土试件,对试件进行一系列试验,探索造纸白泥对加气混凝土基本力学、微观和抗冻性能的影响,确定合理的造纸白泥煅烧温度及石灰取代率。本文主要研究内容如下:（1）通过对未经处理的造纸白泥初料进行X射线荧光光谱分析（XRF）与X射线衍射分析（XRD）后发现,造纸白泥主要化学物质为碳酸钙（Ca CO3）,扫描电镜分析后发现造纸白泥的Ca CO3晶体为拥簇、堆垛的形态。（2）通过计算,确定各试验组设计配合比,并分别以造纸白泥煅烧温度和取代率为单变量进行发气成型试验,研究两者对于发气成型的影响,试验后发现当煅烧温度为1000℃～1200℃、取代率为10%～20%时对加气混凝土成型无影响。（3）基本物理力学性能试验后发现,各试验组密度均大于空白对照组;吸水率随着造纸白泥取代率的提升而降低,随着煅烧温度的升高而逐渐增加。各设计试验组的立方体抗压强度均高于空白对照组,最高达6.86MPa;轴心受压强度,随着造纸白泥原料取代率的增加而提高,当造纸白泥原料取代率为20%时,最大增幅为14.11%;劈裂抗裂强度,当造纸白泥原料取代率为5%时,各煅烧温度组劈裂抗拉数据变化不大,当取代率增大到10%和20%时,800℃煅烧温度组劈裂抗拉强度数值较1000℃及1200℃煅烧温度组高。（4）对造纸白泥加气混凝土试样进行XRD、SEM试验分析后发现,水化产物主要是托贝莫来石、水化硅酸钙（C-S-H）凝胶、水化石榴石和二氧化硅（Si O2）,且其中的托贝莫来石以板状和针状为主,并且随着煅烧温度的升高,针状结构的托贝莫来石逐渐增多,气孔结构以气泡、毛细孔和凝胶孔组成。因此说明造纸白泥煅烧温度在1200℃时制备的加气混凝土保温隔热性能最佳。（5）将造纸白泥原料取代率固定为20%,以煅烧温度为单变量,研究煅烧温度对造纸白泥加气混凝土试件抗冻性能的影响,通过冻融循环试验后发现,随着循环周期的增加,各组质量损失率也在逐渐增加而强度逐渐降低,参照国家标准,当15次冻融循环后,煅烧温度1200℃试验组试件的质量损失率及剩余强度均符合国家标准对于合格品抗冻性能的要求。本文通过对造纸白泥加气混凝土力学、微观及抗冻性能的研究分析后发现,在水泥10%、石灰20%、石膏3%、粉煤灰67%、水料比0.55配合比时,造纸白泥煅烧温度设定为1200℃取代率20%时制备的加气混凝土力学与抗冻性能为最佳。