传统化学制浆工艺主要存在三个问题，即成本、能耗高，纸浆得率低，环境污染严重。在当今世界资源与能源短缺、环境污染严重的情况下，研究开发少污染、低能耗、高效率的生物制浆方法，已成为造纸业迫切需要完成的任务。 生物制浆就是利用对木素具有降解能力的微生物(主要是白腐菌类)或生物酶，选择性地分解植物纤维原料中的木素，从而达到纤维离散目的的过程。在生物制浆方面主要有两个发展方向，一是利用白腐菌脱去部分木素再用机械法制浆，所得浆料与CTMP浆相比，纸浆性质相仿，而磨浆电耗可明显降低；另一方向是采用某种酶直接去除木素，该方向目前还刚刚处于起步阶段，原因是难以获得高效的木素酶。 本论文以杨木下脚料为研究对象，成纸的物理性能为衡量标准，筛选出适合于生物预处理的高效菌种—高温平菇G1。同时对高温平菇G1进行了摇瓶发酵条件的优化，并进一步对筛选出的高温平菇G1菌进行了杨木预处理pH、预处理温度、预处理时间、最佳蒸煮温度及时间等处理条件的优化。实验结果表明，筛选出的高温平菇菌种对预处理pH和温度适应范围宽，生物作用效率高，经48小时的生物预处理，处理试样的裂断长和环压指数比空白样分别提高了17％和24％，大大缩短了生物预处理机械法制浆的预处理时间(以往需7天左右，现在约需2天)，而且获得了性能良好的用于配抄高强瓦楞纸的生物机械浆。 本论文采用生物预处理，配以不添加任何化学品的蒸煮软化后处理，在明显提高机械浆和成纸质量的同时，保持了机械浆得率高、污染少的优点。