铝及铝合金的应用日益广泛,人们对其产品的组织和机械性能要求更为严格。等轴晶粒组织有利于提高机械性能,减少热裂,消除了缩孔,并且使第二相均匀分布,改善铸造加工件的机械加工性能。目前细化晶粒最简便、经济、有效的方法是采用晶粒细化剂对铝及铝合金进行细化处理。在实际生产中,使用最多的细化剂为Al-5Ti-1B,而目前国内生产的Al-5Ti-1B细化剂存在诸多的质量问题,因此寻找一种优化处理工艺成为了时下研究的热点。对于Al-5Ti-1B细化剂的优化生产,多数研究人员着眼于从制备细化剂的原材料入手,通过不同材料配比生产质量优良的细化剂。此种方法生产的细化剂在细化效果上有所改善,但是往往存在着其它问题,比如给组织中代入杂质元素,从而影响材料的性能。既能消除杂质元素的影响,又能改善细化剂质量的处理工艺仍需要我们去探究。由于电磁场具有无接触传递热能和动能的特点,现已广泛运用于材料加工和冶金等领域。利用电磁场与金属之间的相互作用,可以达到细化凝固组织、改善金属材料质量的目的。本文通过对Al-5Ti-1B中间合金进行重熔浇铸时施加电磁场,研究了电磁场对Al-5Ti-1B中间合金凝固组织的影响。并使用自制细化剂对工业纯铝进行了细化试验。研究发现在熔融Al-5Ti-1B凝固过程中施加电磁场处理,可以明显改善其第二相组织的形貌和分布,提高铸锭的质量。表现为TiAl₃尺寸和TiB₂尺寸的减小,分布更加弥散。重熔浇铸在660℃加磁处理30s后,Al-5Ti-1B铸锭组织优化效果最好。铸锭中心处和边部TiAl₃的平均尺寸分别为13μm和15μm,同原样相比分别减小了41%和32%。铸锭中心处和边部TiB₂的平均尺寸分别为65nm和96nm,同原样相比分别减小了73%和51%。使用自制Al-5Ti-1B细化剂对工业纯铝进行细化试验,且在凝固过程中施加磁场处理后,纯铝晶粒由原先粗大的长条状变为规则细小的块状,平均晶粒尺寸为218μm,同原样相比减小了58.7%,细化效果表现优异。